技術(shù)簡介：

    ● 無動(dòng)力抑塵裝置根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，多級吸塵、降塵、降壓，實(shí)現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，煤塵積結(jié)回落輸煤皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。無動(dòng)力除塵裝置無占地、無電力消耗、無二次污染、維護(hù)費(fèi)低。

    ●無動(dòng)力抑塵裝置是在消除粉塵的前提下，考慮節(jié)能減排、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、降低維護(hù)費(fèi)用、減小員工勞動(dòng)強(qiáng)度的綜合設(shè)計(jì)。

    ● 無動(dòng)力抑塵裝置采用模塊化設(shè)計(jì)與綠色設(shè)計(jì)的理念。對每個(gè)部件進(jìn)行細(xì)化，精確設(shè)計(jì)，高精度加工，批量生產(chǎn)，同帶寬具有互換性。每個(gè)部件相對獨(dú)立，可以進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試和存儲(chǔ)，部件之間主要通過螺栓聯(lián)接的方式，既方便安裝，又有利于拆卸、運(yùn)輸、更換等。這樣縮短了產(chǎn)品制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又方便使用、升級、維修和產(chǎn)品的拆卸、回收和處理。

    ● 無動(dòng)力抑塵裝置在皮帶上部形成一個(gè)封閉的空間，導(dǎo)料槽出口及導(dǎo)料槽中安裝了多級具有抑塵作用的抑塵箱。

    ● 無動(dòng)力抑塵裝置本體：設(shè)計(jì)采用DTII(A)改進(jìn)型模塊化設(shè)計(jì)，法蘭連接。采用Q345或不銹鋼鋼板壓制成形，支撐用型鋼螺栓連接，具有良好的鋼性，美觀大方，安裝方便快捷。

    ● 組成：無動(dòng)力抑塵裝置本體、托板組件、緩沖泄壓箱、塵氣分離室、抑塵箱、尾部密封箱、防溢裙板和夾持器等組成。

導(dǎo)料槽附件（可選配）

1.托板組件 技術(shù)簡介：

    ● 間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

    ● 超高分子量聚乙烯矩形托板，雙面使用，摩擦系數(shù)低，耐磨損，使用壽命長。

    ● 托板采用特殊的固定方式，工作面無連接螺栓，保護(hù)膠帶。

    ● 提供阻燃材質(zhì)的托板，可滿足特殊工況要求。

2.緩沖床

技術(shù)簡介：

    ● 緩沖條采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異。

    ● 緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，自潤性好，摩擦系數(shù)低，不損傷皮帶。

    ● 緩沖床左右側(cè)床均可分開安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護(hù)方便。

    ● 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足惡劣工況使用。

3.緩沖泄壓箱 技術(shù)簡介：

    ● 內(nèi)部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ● 安裝在落料點(diǎn)前部，降低落料點(diǎn)處誘導(dǎo)風(fēng)形成的壓力，同時(shí)具備氣塵分離的功能。

    ● 布袋在誘導(dǎo)風(fēng)作用下，形成“鼓脹收縮”效應(yīng)，達(dá)到自清潔功能。

    ● 頂蓋排氣孔設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，避免水沖洗損傷泄壓布袋，可拆卸設(shè)計(jì)，便于布袋的維護(hù)和更換。

    ● 提供阻燃性能的泄壓布袋，可滿足特殊工況要求。

4.塵氣分離室

技術(shù)簡介：

    ● 加裝塵氣分離室，能充分釋放導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，使導(dǎo)料槽內(nèi)部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速，沉降粉塵。

    ● 塵氣分離室內(nèi)采用獨(dú)特的過濾結(jié)構(gòu)，具有過濾精度高、使用壽命長、不積灰堵塞等特點(diǎn)。

5.回流管

技術(shù)簡介：

    ● 在導(dǎo)料槽上方和落料管之間設(shè)置回流管，三者之間形成渦流效應(yīng)，形成內(nèi)部密閉循環(huán)。

    ● 含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內(nèi)物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，從而減小導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓。

    ● 落料產(chǎn)生的上升粉塵氣流和導(dǎo)料槽內(nèi)擴(kuò)散的粉塵氣流在回流管內(nèi)相互抵消、沉降，從而降低導(dǎo)料槽內(nèi)正壓粉塵氣流。

6.抑塵箱

技術(shù)簡介：

    ● 抑塵箱設(shè)計(jì)為可抽拉結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換。

    ● 安裝多道抑塵擋簾，切斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導(dǎo)風(fēng)。

7.尾部密封箱

技術(shù)簡介：

    ● 內(nèi)部多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導(dǎo)料槽尾部噴粉。

    ● 尾部擋料板采用加寬設(shè)計(jì)，將防溢裙板末端完全包裹，避免裙板側(cè)部漏粉現(xiàn)象。

    ● 預(yù)留觀察門，地面撒漏的物料可通過觀察門放入膠帶。

8.防溢裙板及夾持器

技術(shù)簡介：

    ● 雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚(yáng)。

    ● 在與皮帶接觸的部位復(fù)合聚氨酯耐磨層，使用壽命長，不損傷膠帶。

    ● 凸輪式快速壓緊裝置，具備自鎖功能，使安裝調(diào)整更加方便快捷。

    ● 提供阻燃性能的防溢裙板，可滿足特殊工況要求。

9.小型噴霧

技術(shù)簡介：

    ● 小型噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件，電控部分采用就地控制模式。

    ● 水控部分可與現(xiàn)場水源進(jìn)行連接，通過增壓泵增壓，使水流達(dá)到6-7MPa,為噴頭提供有效壓力，管路配有過濾器，可對水源雜物進(jìn)行過濾分離，保證噴頭不堵塞。管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動(dòng)打開相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

    ● 噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。

    ● 小型噴霧水路管線采用軟管連接，易于安裝維護(hù)。